2021 年，公司持续深化改革，加速变革，全面对标找差，打造极致效率，一公司多基地协同优势进一步显现，核心竞争力显著提升，国内碳钢板材领导地位进一步强化。公司核心竞争力主要体现在技术创新、智慧制造、成本控制、用户服务、可持续发展能力和品牌建设等方面。

（一）技术创新方面

2021 年，公司新产品和重大技术研发方面取得新进展。取向硅钢耐热刻痕中试产线批量生产B23HS080 和 B23HS085 产品；深水钢悬链 X65QO 立管国产化研制工作通过中海油中期评审认可；成功开发具有世界先进水平的低残余应力高强度油缸无缝管材；顶煤气循环氧气高炉实现工业试验，喷吹富氢实现工业化应用，短流程工艺汽车板实现批量生产。

（二）智慧制造方面

持续推进以“四个一律”为核心的智能化工厂建设，宝山基地硅钢智能产线，青山基地炼钢、热轧 2250 产线，东山基地三高炉系统智能化产线群与梅山二炼钢智能产线按节点完成建设并相继投运；全面布局数字化升级，推动钢铁制造“558”各领域的网络化、数字化、智能化；启动制造基地专业数据域建设，建成跨基地的大数据中心；构筑“三跨融合”框架，2021 年“三跨”融合的 67 个项目任务取得阶段成效。

（三）成本控制方面

以铁钢极限规模下低成本运行为核心，动态完善算账生产模型，推进制造端挑战极限效率；在限产限能背景下，聚焦极限降本，通过持续开展全工序对标，进一步优化配煤配矿结构，提高铁、钢、轧界面运行效率，提高产品品质，降低质量成本，全年公司成本削减 11.5 亿元，超进度完成目标。

（四）用户服务方面

聚焦高市占，制定推进“百千十”产品新战略（即百万吨级、千元吨钢毛利、十亿元毛利总 额），明确“1+1+N”（即 1 个千万吨级+1 个五百万吨级+N 个百万吨级）产品族群战略；坚持差异化、同质化产品相结合，推动取向硅钢、彩涂和镀锡的商业模式创新。

（五）可持续发展能力方面

东山基地成功创建超低排 A 级企业，率先具备废水零排放能力；宝山、东山基地率先实现了100%固废不出厂；宝山基地景观提升年改造新增绿化面积 65 万平方米，花博会“宝钢花园”荣获“第十届中国花卉博览会卓越贡献奖”；梅山基地成功通过国家 AAA 级风景旅游区评选；快速建立碳中和工作推进体系，编制《宝钢股份碳达峰与减排行动方案》。

（六）品牌建设方面

以“创享改变生活”为公司品牌口号，围绕“创新、协调、绿色、开放、共享”的品牌内涵，加强品牌推广的渠道创新和组合传播。通过全方位、立体式、交互式强势传播，有效提升了宝钢品牌面向多平台、多群体的曝光度和影响力，加速推进宝钢品牌海外宣传，打造国际化公众公司形象，为公司深入推进国际化发展战略构建了良好的舆论环境。

（一）装备和产品优势

公司经过不断的技术改造和产业升级,主业装备已经实现了现代化和大型化，整体工艺装备技术达到国际先进水平，同时也在钒钛冶炼和钒产品生产技术方面处于世界领先地位，拥有世界首条“亚熔盐法高效提钒清洁生产线”。公司具备国内品种规格最全的棒材、冷热轧板材及深加工能力，产品结构丰富，应用广泛，享誉国内外。

（二）绿色发展优势

公司始终秉持“生态优先、绿色发展”的理念，在节能减排、绿色发展方面取得了丰硕成果，成为我国钢铁行业率先实践绿色转型的样板。公司主持研发的钢铁行业多工序多污染物超低排放控制技术项目，使烧结、球团、焦化、炼铁工序污染物排放均优于国家超低排放限值，钢铁多污染物超低排放控制技术得到习近平总书记肯定。乐钢公司获得环保A级绩效企业。加快实现低碳转型，努力为钢铁行业实现“碳达峰、碳中和”贡献河钢方案。

（三）技术优势

公司建立了科技创新体系和工作机制，高端品种研发成效显著。2021年，公司发挥技术驱动优势，实施质量精细化管理，产品档次持续升级，开发新产品近百个，最高强度级别600MPa级镀锌低合金高强钢、720g以上无花厚锌层镀锌板等多项产品填补国内空白，高端镀铝板等多项产品实现替代进口。“高品质冷轧带钢精整核心装备及关键技术开发与应用”和“1780mm冷连轧机组交直交传动系统的研发和应用”两项成果荣获中钢协冶金科学技术奖一等奖。

（四）区位优势

公司地处华北地区，环京津、临渤海，经济发达，交通便捷，“一带一路”倡议的实施，京津冀协同发展纵深推进，以及雄安新区未来的建设，将会为公司带来更多的发展机遇。

（一）产品品牌优势

钢材产品种类、规格较齐全，具有一定的差异化优势，品牌有较高的知名度和信誉度，产品销往国内各个区域和世界数十个国家。造船和海洋工程用钢、汽车板、家电板、集装箱板、重轨等产品行业领先，铁路用钢、集装箱用钢板和造船板获得「中国名牌产品」称号，热轧酸洗钢带、冷轧热镀铝锌板、桥梁用结构钢等数十项产品被评定为「金杯奖」等优质产品，钢帘线盘条等7类产品被评为「辽宁省名牌」。勇担「大国重器」的重任，产品应用于港珠澳大桥、「蓝鲸1号」钻井平台、「华龙一号」核电项目等国家重点工程。

（二） 战略资源保障优势

鞍山区域铁矿资源储量丰富，鞍钢集团矿业公司掌握铁矿资源量88亿吨；拥有2.8亿吨╱年采 生产能力、6500万吨╱年选矿、2200万吨铁精矿生产能力，居国内首位，世界前列。鞍钢集团拥有年产800万吨的卡拉拉铁矿基地，并具有较强的铁矿国际贸易能力。这些为公司生产经营提供了强有力的资源保障。

（三） 科技创新优势

公司已经掌控一批核心、引领、基础、前沿等关键技术，以专利申请、授权数量和专有技术数量为标志的知识产权工作在冶金行业位于第一梯队，在国家项目研发、国家标准和行业标准制修订中承担重要角色。在钢铁冶炼系统、钢铁产品、环境资源等领域获得了较多的知识产权成果。

（三） 科技创新优势

产品综合研发实力位居钢铁行业领先地位。开发出以120mm厚FH690、X80级别极地低温管线用钢为代表的系列极地低温造船及海工用钢等多项产品，成功替代进口，一些产品实现国内外首发；创新的极寒环境用高强韧易焊接海洋装备用钢、第三代超大输量管线用钢板关键技术，达到国际领先水平，填补国内空白。

（四） 规模和技术装备优势

粗钢产量突破2600万吨，位于国内钢铁行业前10位，具有一定的规模优势。低成本高炉炼铁技术、炼焦用煤快速选择技术、转炉超纯净钢生产技术达到国内先进水平；热轧1,780mm、2,150mm和1,580mm线生产线、冷轧生产线、线材2#线和万能线、宽厚板生产线技术装备达到国内先进水平，其中自主集成的冷轧宽带钢生产工艺技术、自主研发与应用的冷轧机板形控制系统核心技术、宽厚板生产技术达国际先进水平。鲅鱼圈基地装备、工艺达到世界先进水平，实现设备大型化、流程连续化、

参数模型化、操作自动化、管理信息化、信息数字化。1,580mm热轧生产线采用多项国际领先的尖端热轧技术，5,500mm厚板生产线是目前世界上最大宽厚板轧机之一。

（五） 企业文化优势

鞍钢历经几代人精神的积淀、概括、提炼和升华，形成了「创新、求实、拼争、奉献」的企业核心价值观，诞生了被誉为办好社会主义企业的根本大法的「鞍钢宪法」，涌现出孟泰、雷锋、王崇伦以及新时期的郭明义、李超等先进模范人物，独特的「英模文化」对于团结队伍、凝心聚力起到了不可替代的作用。

（六） 绿色发展优势

公司积极应对气候变化，建立健全环境管理体系，在提升能源使用效率的基础上，大力实施可再生能源替代，深挖节能降碳潜力，实现资源减量化、排放无害化、能源清洁化、环境生态化。公司大力拓展节能减排新技术，全力提升能源利用效率，健全绿色低碳循环发展的能源体系，推动绿色制造。公司坚持绿色循环低碳发展，环保指标处于国内先进水平，鞍山本部、鲅鱼圈、朝阳三地实现达标排放。荣获2020年度「中国钢铁工业清洁生产环境友好企业」。

（一）生产能力及装备优势

钢铁方面，公司已形成年产1750万吨铁、钢、材配套能力，总体装备水平达到国内外一流；形成“板、管、轨、线”四条精品线的生产格局。

拥有CSP、宽厚板,世界先进的2250mm热连轧及配套冷轧连退、镀锌等生产线，年生产能力970万吨，可生产汽车板、高钢级管线钢、高强结构钢等高档产品，广泛应用于风电、机械、桥梁、造船、石油、天然气、军工等领域，工艺技术世界领先，是我国西北地区最大的板材生产基地。拥有5条无缝管生产线，年生产能力170万吨，可生产石油套管、管线管、高压锅炉管、结构用管等产品,广泛应用于国家大剧院、上海浦东机场、鸟巢等全国重点工程及中石油、中石化等各大油田，先后获得美、德等多国专业认证，是我国品种规格最为齐全的无缝管生产基地。

拥有两条世界先进的万能轧机高速钢轨生产线，年生产能力210万吨，可生产国内外铁路用系列钢轨等产品，广泛运用于京沪高铁、京广高铁、青藏铁路等多条国家重要线路，

是世界装备水平最高、能力最大的高速轨生产基地。拥有5条线棒材、带钢生产线，年生产能力320万吨，可生产热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋等产品，广泛应用于三峡工程、江阴大桥等国家重点工程，是我国西北地区高端线棒材生产基地。

此外，公司拥有800万吨焦炭生产能力，为公司高炉原料提供保障。资源开发方面，公司拥有45万吨稀土精矿生产能力和10万吨85%—95%的萤石精矿生产能力，为稀土冶炼分离行业和氟化工行业提供原料。

（二）矿产资源优势

控股股东包钢集团拥有的白云鄂博矿是世界闻名的资源宝库，已探明的铁矿石储量为14亿吨；稀土折氧化物储量3500万吨，居世界第一；萤石储量1.3亿吨，居世界第二；铌储量660万吨，居世界第二。包钢集团开采的白云鄂博矿石，排他性供应公司，公司拥有了白云鄂博矿资源开发的权利。公司拥有的白云鄂博矿尾矿库，资源储量2亿吨，稀土折氧化物储量约1382万吨，居世界第二；萤石储量4392万吨。

（三）稀土钢产品竞争力优势

白云鄂博矿中铁与稀土共生的资源优势造就了公司独有的“稀土钢”产品特色，钢中含稀土，更坚、更韧、更强，广受用户欢迎。目前，公司具备高档汽车钢、高档家电钢、高钢级管线钢、高强结构钢等生产能力，填补了内蒙古和中西部地区空白。

（四）销售网络优势

公司已经形成了以包头为中心，辐射全国的营销网络。在国内构建了华北、华中、华东、华南、西南、西北及立足本地现货销售中心的“6+1”区域营销服务平台，建立了覆盖全国的营销网络体系，销售渠道顺畅；实施500公里营销规划，积极抢抓包头及周边市场客户群。国际市场，“借船出海”，在继续巩固和做好欧美、韩国、日本等传统发达国家市场钢材出口的基础上，大力开发“一带一路”沿线国家的市场，以现有东南亚、中东、南美、非洲市场为立足点，向南亚、西亚各国辐射，突出重点市场区域加大出口。

（五）区位优势

内蒙古地处三北，内连八省，外接俄蒙，公司坐落于内蒙古工业重镇——包头市，不仅临近山西、陕西等煤炭富集区，而且毗邻资源丰富的蒙古国和俄罗斯，地处“一带一路”重要战略位置，区位资源优势明显。

（六）环保优势

报告期内，公司通过优化厂内运输路线、采购新能源汽车、提升铁路运输占比等举措，提高清洁方式运输比例。细化土壤污染状况调查方案，开展现场调查取样及报告编制工作，推进土壤现状调查及风险评估。开展义务植树和覆土绿化工作，截至 2021 年底厂区绿化覆盖率已达到 47.4%。全年空气质量优良达标率 77%，位居昆区个工业园区之首。荣获“2021 年度环境社会责任企业”及“绿色发展优秀企业”荣誉称号。

在工艺技术装备水平方面，公司经过高起点、高强度、大规模的技术改造，形成了以华菱湘钢五米宽厚板、华菱涟钢2250热连轧机和冷轧汽车板、华菱钢管720大口径轧管机组、VAMA酸轧机组以及立式镀锌线等为代表的现代化生产线，实现了工艺现代化、装备大型化、操作自动化和管理精益化，工艺装备达到国内领先水平。同时近几年根据国家经济发展转型升级及终端客户个性化需求，加快产线结构升级调整，华菱湘钢中小棒特钢轧制线及宽厚板热处理调质线、华菱涟钢棒三线及高强钢热处理线、华菱衡钢180机组高品质钢管智能热处理等技改项目均按期投产，并快速实现达产达效，助推公司产品向特钢方向转型。

在产品结构方面，公司把握供给侧结构性改革重大历史机遇，坚持市场导向，以客户为中心，扩大有效和高端供给，以优异的产品、稳定的质量、超预期的服务，在能源和油气、造船和海工、高建和桥梁、工程机械、汽车和家电等细分领域建立了领先优势。

其中，在能源和油气领域，为南海西部陵水17-2气田开发项目、沙特阿美项目、巴基斯坦SK水电站等项目供货；

在造船和海工领域，先后通过全球9大船级社认证，为世界前三大造船企业中船集团、韩国现代和三星造船的主力供应商，为全球最大的宽扁浅吃水型半潜驳船、世界最先进的超深水双钻塔半潜式钻井平台-“蓝鲸1号”钻井平台、亚洲第一超深井-塔里木油田轮探1井项目等重点工程供货；在高建和桥梁领域，产品中标北京大兴国际机场、阿布扎比国际机场、港珠澳大桥、拉林铁路藏木特大桥、广州电视塔、冬奥会国家高山滑雪中心以及国家速滑馆等标志性工程；

在工程机械领域，是世界最大工程机械公司卡特彼勒全球最大的中厚板供应商，是国内工程机械巨头中联、三一、徐工主要供货方；

在汽车和家电用钢领域，已成为国际知名新能源汽车及格力、美的等知名家电企业的主要供应商。另外，通过与全球最大钢铁企业安赛乐米塔尔的战略合作，在汽车板合资公司实现与安赛乐米塔尔全球新技术同步共享、新产品同步上市，以强度高达1500MPa的Usibor®1500高强超轻汽车钢板为主打产品，Usibor®2000全球首次批量供应主机厂旗舰车型。

在技术创新研发方面，公司持续构建并完善以市场为导向、创新为引擎、质量为基石的去中心、去层级矩阵式的技术研发体系，借助外部智力资源，形成优势互补、分工明确、风险共担的产学研协同创新体系，突破产业发展关键核心技术，形成产业技术标准，实行知识产权共享，加速科技成果转化，实现原创性技术成果的重大突破。报告期，公司获得各项技术专利55项，牵头制定、参与行业标准修订7项，荣获1项国家科技进步二等奖，2项冶金科学技术二等奖以及多个冶金行业实物金杯奖。

在节能减排方面，公司响应国家超低排放、打响“蓝天保卫战”的要求，持续加大环保投入，对炼铁、炼钢、烧结、焦化等关键工序进行超低排放、效能提升改造；加快绿色低碳转型步伐，大力推进清洁生产，降低入炉焦比、推进工序余热余压余能及蒸汽回收发电以减少化石能源消耗，打造“绿色工厂”。子公司华菱湘钢、华菱涟钢、华菱钢管都是国家第一批被认定符合《钢铁行业规范条件》的钢铁企业，且华菱湘钢、VAMA入选国家级“绿色工厂”名单，阳春新钢获得“全国环境友好型企业”称号。

在区位市场方面，公司地处我国中南地区，南接珠江三角洲，东临长江三角洲，具有承东启西、连接南北的区域市场优势。公司所处区域为钢材净流入区域，行业集中度高，供需格局有序。随着中部崛起、长江经济带、“一带一路”、粤港澳大湾区等国家战略的深入推进，湖南及周边地区特别是广东、湖北、重庆等地工程机械、汽车、装备制造等制造业发展迅速，尤其是湖南大力实施“三高四新”战略，积极扩大有效投资，着力打造全国一流冶金基地、湖南省先进制造业高地、构建现代化产业体系，将持续为钢铁下游需求提供良好的支撑。

（一）协同优势

公司积极融入中国宝武生态圈，深化全面对标找差，深入推进集团协同降本。通过在规划、制造、营销、采购、研发等方面的协同，持续优化销售渠道,创新营销模式,突破技术瓶颈；通过管理对标以及实施技术支撑项目，改善技术经济指标，全面提升公司的综合竞争能力。

（二）区位优势

公司处于安徽省融入长三角一体化发展国家战略的桥头堡地位，属于南京、合肥两大都市圈，贴近下游市场，市场需求潜力大，同时滨江近海，交通运输便利。

（三）产品结构优势

公司已经形成独具特色的“优特钢、轮轴、长材、板材”四大类产品，可以灵活配置资源，向高附加值产品倾斜。

（四）品种配套优势

本部、长江钢铁、合肥公司、马钢瓦顿四大钢铁生产基地品种配套齐全，拥有专业化生产水平，能积极发挥品种规格配套齐全的规模优势，实现“一总部、多基地”的管控运营模式，提升市场占有率与品牌影响力。

（五）技术优势

截止2021年12月31日，本集团拥有有效国内外专利2,186件，其中国外专利5项，发明专利908件；拥有技术秘密（非专利技术）4,422项。

（一）产品优势

公司产品品种丰富、覆盖面广，已形成 60 多个系列、500 多个品种。广泛应用于机械制造、能源交通、船舶、桥梁建筑、家电、汽车、金属制品、核电、拉绳等行业。涵盖中厚板材、小型材、中型材、热轧板、冷轧板、钢坯等，主要产品为高强钢板、带肋钢筋、优质线材等。其中，控股子公司广西钢铁主要产品为带肋钢筋，热轧商品卷，厚度规格 0.4-2.5mm、宽度规格1000-1850mm 的冷轧卷和热镀锌卷，产品定位为高档汽车板和高档家电板，具有产品薄、宽、强度高的特点，抗拉强度最大达到 980MPa，具有当前世界一流的生产工艺和最新技术。2021 年度公司新开发海底管线钢、冷轧高强双相钢、冷轧热镀锌钢带等高端新产品 26 个，并逐步取得经济效益。DC03 等一批品种钢批量试模取得成功，汽车用钢已通过柳州五菱、广西汽车集团二方认可并开始批量下单。

同时，公司不断提升产品质量及品牌影响力：柳钢股份船用钢板持续保持 CCS（中国）、DNV·GL（挪威·德国）、BV（法国）、LR（英国）、NK（日本）、ABS（美国）、KR（韩国）等 8 国船级社的工厂认可；结构用钢板获得欧盟“CE”和新加坡“FPC”认证，高强钢筋通过冶金产品“MC”认证；管桩钢筋用热轧盘条 30MnSi 等 2 产品获评 “金杯优质产品”。船体结构用钢产品获评 “全国市场质量信用 AA 等级”用户满意产品（产品类评价最高等级）；钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等2 个产品荣获全区市场质量信用等级评价 AAA 级用户满意产品；低合金结构钢板等 4 产品入选“广西名优工业产品推荐目录”。热轧带肋钢筋参加工信部首批热轧钢筋质量分级评价获评特优级 A+最高荣誉。柳钢股份获“建筑钢筋质量品牌示范基地”授牌。

（二）区位优势

公司已构建形成两广（广东、广西）及沿海市场为主，华东、西南、海外市场为辅的市场布局，能够根据各区域市场效益情况，及时调整资源区域流向。公司产品销售主要集中在两广地区，在该地区拥有成熟的销售体系及稳定的市场占有率。控股广西钢铁后，能通过防城港这一西南重要枢纽港使生产协同能力得到极大的强化，防城港基地贴近区域大市场显著的运输及价格优势，能更好满足广东、广西、海南、浙江、福建等沿海地区以及周边国家建筑、机械、造船、能源等行业对不同档次钢材产品的需求。

（三）可持续发展优势

近年来，公司大力推进绿色钢企建设，通过自主创新和升级改造，涌现了许多全国首创的环保工艺。在废水治理上，公司不断开展节水技术改造，建成 90 多套大型水处理设施，主要工序均配套水循环处理系统。建设 4 座废水集中处理站，废水集中处理站每年再生水量超 5100 万吨，工业循环水利用率达到 98.3%以上。2021 年柳钢本部吨钢新水耗为 1.62m3 /t、广西钢铁吨钢新水耗2.65m³/t，居同类企业较先进水平。在废气治理上，2021 年度全面完成了焦化厂四套焦炉烟气脱硫脱硝改造工程，转炉厂完成厂房三次除尘改造，大大减少了污染物的排放。同时，氨法脱硫脱销技术也是全国领先，并在防钢基地项目投入使用。在固废处理上，公司实施水渣超细粉、钢渣热焖先进的节能环保项目，水渣、钢渣得到有效处理的同时，也产生了很大的经济效益。作为广西工业企业的脊梁，公司坚持用绿色化提高企业活力和市场竞争力，积极践行绿色发展理念，争做绿色发展推动者和排头兵，以全新的环保理念，走绿色发展道路，力求把环保工作做到精致。

报告期公司核心竞争力与上年度相比未发生重大变化。

（一）钢铁产业

1、物流成本优势2021 年年度报告宁钢毗邻北仑港，该码头可以通行和停靠 30 万吨级的大型船舶，北仑港是我国为数不多的不冻、不淤、浪平的深水良港，为宁钢大宗原燃料供应提供了极为有利的外部水运条件。宁钢已具备将港口优势转变为产业优势的条件。宁钢采购的铁矿石、煤、焦等大宗原燃料均通过北仑港的流程直接卸到自己的料场，无需倒运，减少物料倒运费和降低物料损耗，较内陆企业，在大宗原燃料运输上有着不可复制的物流成本优势。

2、宁波处于我国经济发展最具活力和潜力的长三角经济圈长三角是中国第一大经济区、中国综合实力最强的经济中心、亚太地区重要的国际门户、全球重要的先进制造业基地、中国率先跻身世界级城市群地区。通过宁钢技术改造项目，将提供该地区经济发展所需要的钢铁产品，并面向海外市场。浙江省是产钢小省、需求大省（年钢材需求4500 万吨），宁钢 70%以上产品在浙江省内销售，销售半径小（200 公里内）、交货周期短（从合同签订到提货 11天左右），区位优势十分明显。

3、“低成本、高效率”的经营机制，内部管理优势明显宁波钢铁拥有一套与生产流程高度匹配、高度集成的信息化系统（ERP），该系统保证了线上设计与线下流程、工艺的高度匹配，实现管理流程的全透明、全数字化，切实将管理制度化，制度流程化，流程信息化的理念落实到系统和流程中，实时正确展现多种实物动态趋势和存量信息，保证了决策有效性。

（二）数字经济产业

1、区位优势

公司于杭州半山投资建设数字经济产业，杭州作为浙江的省会城市，被国家发改委和工信部列入全国先行开展云计算创新发展试点示范工作的城市之一，浙江省政府先后出台《杭州市建设全国云计算和大数据产业中心三年行动计划》、《浙江省促进大数据发展实施计划》等一系列文件，对公司发展数字经济产业具有政策支持。杭州在数字经济总量上全国领先，互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，周边地区具有大批量潜在的用户群体，具有近用户、近产业链、近人才等多方面的区位优势。

2、规模优势

公司顺应国家发展规划，投资建设杭钢云项目一期、浙江云项目，产业发展潜力大，规模化、集中化不断提升，有利于形成规模效应，优化资源结构，降低采购成本、运营成本和管理成本，提高土地利用率，提升利润水平。

3、资源优势

发展数据中心必须要有一定的能耗指标以及土地资源，公司控股股东在能耗、供电及土地厂房等方面拥有竞争优势，加之公司想努力打造成钢铁及数字经济的资本平台，将充分利用自身及股东资源优势，有效降低项目运行成本，加快产业布局。

2021 年，公司始终坚持“精细严实”工作理念，贯彻 “创新驱动、品质领先、提质增效、转型发展”的总体战略，通过产品创新、工艺创新、结构创新、管理创新等科技创新手段，有力提升了公司核心竞争力。

（一）产品研发方面

2021 年，公司共开发新产品 41 个，高端产品 18 个新牌号。汽车大梁钢市场占有率连续多年 保持行业第一，在国内同类机组中率先轧制中高牌号无取向硅钢，掌握了高磁感取向硅钢全流程 生产技术。2021 年重点高端高效产品产量同比提升 19%，公司品牌价值、企业形象显著提升。

（二）高端产品方面

公司研制的“煤矿液压支架用低合金高强度热轧钢板 AH70DBD”，达到国际先进实物质量水平，被中国钢铁工业协会认定为冶金产品实物质量标杆并授予“特优质量产品”，目前公司共有 3 项产品获此殊荣。19 个产品被中国钢铁工业协会认定为“冶金产品实物质量品牌培育金杯优质 产品”。2 个产品被河南省质量协会评为“河南省质量品牌”称号。

（三）核心技术方面

开发了具有国际先进水平的项目四项，其中开发的《易焊接高强高韧煤矿机械用钢关键技术

及产业化应用》、《商用车轻量化厢梁结构用高强度热连轧板带性能提升及应用技术创新》荣获 冶金行业科技二等奖；《转炉一次烟气干法超低排放及回收系统的研究与应用》获得冶金行业科 技三等奖；《煤矿液压支架用高强钢产业化关键技术研究及应用》获得河南省科技进步奖二等奖。

（四）知识产权方面

公司坚持科技创新与标准引领、知识产权保护相结合，参与制定行业标准《绿色设计产品评

价技术规范 压力容器用钢板》1 项，参与制定团体标准《高强钢结构设计标准》、《钢铁企业低 碳清洁评价标准》、《钢铁企业铁路无线调车灯显设备》、《生产经营单位职业健康管理规范》、 《商用车热轧高强钢加工和配送管理规范》5 项，进一步提升了公司的话语权和核心竞争力；同时，更加注重知识产权保护，2021 年公司共申请专利 160 项，其中发明专利 44 项，授权专利103项，专利及科技创新成果的产业转化率保持在 100％。

（五）产学研方面

公司以企业为主体、市场为导向，建立了“战略牵引、校企联合、利益共享、持续发展”的

产学研一体化机制。目前已与北京科技大学、东北大学、西安理工大学、重庆大学等国内 20 余所知名院校建立了长期合作和共同研发的机制，以提升公司研发能力。2021 年围绕公司重点产品研发及高效化生产制造，以免预热高强工程机械用钢、热轧耐磨钢、稀土耐候钢、高强度汽车钢等公司高端产品与东北大学、上海大学、北京科技大学、郑煤机等 9 个高等院校或科研机构及知名终端用户持续推进强强合作。

公司坚持创新驱动和“精品+服务”的发展模式，以建设极具国际竞争力的精品板材基地、国内一流特钢基地和综合服务商为战略目标，发挥战略引领作用，围绕提质增效、品种升级、科技创新、绿色及智能制造等方面，创新经营管理思路，提升企业核心竞争力，推动企业实现高质量、绿色化、智能化发展。

（一）生产制造能力

创新管理思路，强化全链条专业管控，不断提升企业管理效率。各部门、单位相互联动，继续贯彻产量优先的理念，坚持以铁系统为核心，重点抓好铁钢的工序衔接、合理匹配钢后工序的产线及资源的生产组织原则，使生产工艺和操作不断标准化、精细化，全力实现质量、效益和生产规模的最大化，推动生产全链条迈向高端制造。

（二）装备改造升级

2021年公司下达固定资产投资计划38.5亿元。实施了特钢电炉升级改造、特钢轧机改造、CCPP发电工程、220KVA变电所工程、1700mm产线完善、焦炉烟气脱硫脱硝等重点项目为代表的新一轮大规模技术改造、超低排放改造。目前，1700mm产线完善、CCPP发电工程、220KVA变电所工程将陆续投产；特钢电炉升级改造项目，将在2022年8月底进入调试并投产一台套电炉及配套精炼设备、连铸设备。

（三）新产品开发能力

现已研发完成49个牌号，除预研型冷轧双相钢DP1180外，其他新产品均实现了市场销售。实现了以“汽车梁”和“箱体用钢”为代表的热轧汽车结构用钢实现了强度级别系列化全覆盖；成功开发国内领先水平的1180强度级别的双相钢和热镀锌复相钢CR980T/700Y-MP；开发热轧抗氧化免涂层热成型钢CF-PHS1500实现全球首发，达到国际领先水平。

（四）技术创新能力

在科技合作方面，与东北大学、中国工业互联网研究院等单位联合申报国家工信部“2021年产业技术基础公共服务平台项目”1项；与上海大学、冶金工业信息标准研究院等单位签订对外合同6项；带头成立“辽宁省钢铁产业产学研创新联盟”，与大连理工大学、东北大学、辽宁工程技术大学、辽宁科技大学签订产学研合作项目10项。知识产权方面，参与完成国家标准5项，起草企业标准183项，当年受理专利数量193件，其中发明专利107件；授权专利数量143件，授权发明专利30件。科技成果方面，《高炉液压设备维修操作法及应用》获得“冶金科技二等奖”，《超宽幅高质量冷轧板生产稳定关键技术开发及应用》获得“冶金科技三等奖”。“热轧抗氧化免涂层热成形钢CF-PHS1500”实现全球首发，“高端环保耐指纹电镀锌产品生产工艺技术集成创新与实践”获得辽宁省科技进步二等奖，“低成本高性能冷轧590MPa级双相钢的研发及应用”等4个项目获得辽宁省科技进步三等奖。

（五）绿色发展能力。

按国家及辽宁省对钢铁行业和地方超低排放的政策要求，公司勇于承担社会责任，依托专业规划研究机构，编制了环保提升规划和年度实施计划，共梳理40多项超低排项目，已全部列入投资计划，正在开展建设或前期工作，通过清洁生产水、三废治理、环保管理等全方位绿色化提升，实现环境质量社区化，促进产城融合，力争2023年末实现超低排，将公司打造成为与城市和谐发展的“生态钢厂”。目前，炼铁厂二烧成品整粒两台除尘器已经完成排放达标改造；利用富余煤气CCPP发电项目，预计2022年1季度建成投产。

（六）智能制造能力

公司强力推进信息化、智能化等智能制造相关项目的建设，2021年已下达投资开展铁。烧、焦、特钢工序及原料管理、能源管理等集中管控及智能制造，开展信息化基础平台提升、生产制造管理、冷轧区域智能装备、铁路运输调度指挥信息系统升级改造等领域的智能化改造。紧跟大数据时代企业发展的步伐，实现高质量发展。

报告期内，公司的核心竞争力未发生重要变化。公司核心竞争力主要体现在以下方面:

（一）规模与品牌优势

作为新疆本地最大的钢铁上市企业和西北地区重要的大型钢铁企业，公司的产线和设备具备 国内先进水平，主要产品覆盖棒材、线材、型材、中厚板、热轧薄板、冷轧板、镀锌板、彩色涂层板等，产品质量达到国际公认的高精度产品 DIN 的标准，通过 ISO9002 国际标准质量认证注册，广泛应用于西北地区的工业及民用建筑、铁道、桥梁、公路、水电等行业。其中，“互力”牌9 / 1752021 年年度报告螺纹钢获得全国“冶金产品实物质量金杯奖”并通过国家首批质量免检认定，在西北地区拥有较高的品牌知名度和市场认可度。2021 年公司通过国家级高新技术企业认证，获得国家级高新技术企业荣誉称号。

（二）技术与创新优势

公司是宝武集团低碳冶金实验基地，公司持续推进技术创新，在绿色低碳冶金技术进步上不 断实现新突破，集中技术力量，倾力攻坚克难，加快低碳高炉富氢还原低碳高效冶金、欧冶炉富氢还原冶炼等核心技术攻关步伐。围绕创新引领，围绕质量、成本和效率持之以恒开展技术创新、管理创新、体制创新、服务创新。

(三) 成本控制优势

公司深化成本削减，推进四级指标管控，实现全流程覆盖。持续跟踪措施落地及指标改善情 况。通过各工序间协同共进，各部门间协调共享，围绕提高资产使用效率、提高热装热送率开展工作，追求极致效益,坚持以市场为导向,实现差异化战略，提高盈利水平。

（四）智慧制造优势

公司正在坚定不移实施创新驱动发展战略，以信息化引领企业数字化、智能化转型升级，打 造极致高效新引擎。加快构建集智能装备、智能工厂、智能运营于一体的智慧制造体系。建立智慧制造项目评价机制和自主实施激励机制，强力推进智慧制造工作。 

公司秉持“自强、诚信、求实、创新”的企业精神，通过引进吸收和自主创新，大力实施产品结构调整，全面加快企业转型升级，实现高质量发展。

在创新与发展中，形成了具有公司特色的核心竞争能力。以公司为核心的凌钢集团在冶金工业规划研究院最新发布的“钢铁企业发展质量暨综合竞争力评估（2021）”中被评估为 A 级，获评特强综合竞争力钢铁企业。

（一）品牌质量优势

公司是全国冶金系统首批通过 ISO9001-2000 标准认证的企业之一，通过了 IATF16949 汽车质量管理体系认证。曾先后获得全国质量管理先进单位、中冶 MC 认证最具影响力企业奖、全国守合同重信用企业、中国企业管理杰出贡献奖、辽宁省质量管理先进单位等荣誉。公司通过“研产销用服考核”一体化不断提高研发、工艺技术和质量管理水平，“华凌”牌优特钢圆钢成为国内市场主导品牌，45#圆钢是北方领军品牌；“菱圆”牌热轧带肋钢筋（螺纹钢）是国家第一批通过抗震钢筋生产许可证产品，是北方建材市场的一线品牌，HRB600 及 40mm、50mm 大规格 HRB500E 热轧高强度钢筋是东北地区首家生产企业；以个性化定制、柔性化生产的“华凌”牌中宽热带品种带销量取得了突破性进展，中宽热带机组已成为国内品种钢特色生产线；中宽热带、圆管坯、焊接钢管等产品多次被评为辽宁省名牌产品；热轧带肋钢筋（螺纹钢）、热轧盘条、中宽热带和热轧圆钢等多个品种规格获得国家冶金产品质量金杯奖、国家免检产品等荣誉称号；焊接钢管已通过美国石油协会 API 认证。“菱圆”牌热轧带肋钢筋（螺纹钢）是中国驰名商标和辽宁省著名商标，是上海期货交易所螺纹钢期货交割品牌，通过了 MC 冶金产品认证，入选重点工程建筑钢材推荐品牌目录，还通过了美国、香港、新加坡、韩国等国际认证；“华凌”牌热轧中宽带钢、热轧圆钢、焊接钢管等是辽宁省著名商标。产品被广泛应用于红沿河核电站、港珠澳大桥、京沪高铁、青藏铁路、中国大剧院、奥运场馆、首都机场、西昌卫星发射中心、三峡水利工程、河北丰宁抽水蓄能电站、大庆油田、西气东输、南水北调等国家重点工程及中老铁路、迪拜塔、巴基斯坦核电、尼日利亚拉伊铁路、亚投行总部等基础设施建设。被哈大、京石、京沪高速铁路客运专线项目部评为优秀供应商，被红沿河核电厂二期项目部评为“优秀生产单位”。产品远销东南亚、中东、美洲等 30 多个国家和地区，在蒙古国是质量免检产品。

（二）区域市场优势

公司地处辽宁、河北、内蒙古三省交汇的凌源市，东连辽宁中部工业城市群，南临环渤海经济圈，西接京津冀都市圈，距沈阳 360 公里左右，距北京约 370 公里，距锦州港 200 公里，距秦皇岛港 280 公里，距内蒙古的赤峰市不足 200 公里,海陆兼备，交通便利，是连接“京津冀一体化”协同发展区域、东北振兴区域以及蒙古国与沿海港口的关键节点，优越的地理位置使得公司在资源保障、钢材销售等方面均占有一定优势。

（三）技术创新优势

为深入推动公司高质量发展，着力破解技术“硬核”难题，面向市场开发价值客户和个性化产品，以技术创新和制度创新，加快新旧动能转换，扎实推进质量变革、动力变革和效率变革。

公司建立了“研产销用服考核”一体化信息平台，制定了 14 项中高级人才管理制度，为人才成长搭建了平台和通道。

近年来，公司先后获得 13 项省部级科技成果和国家知识产权局授权 1 项发明专利、78 项实用新型专利及 15 项软件著作权；已完成国际 ISO10144 标准和汽车钢质量管理体系（IATF16949）认证并进入辽宁省优秀产品名录；实现了每条轧钢生产线都具备有代表性的新产品，品种钢体系在原有的管线钢,低合金高强度钢,中高碳钢（含中高碳优钢、合金结构钢、弹簧钢等）中宽热带，抗震钢筋、预应力用盘条等棒线材，优碳圆钢，管坯钢等中型材六大系列产品基础上进一步拓展了种类牌号和生产规格，市场适用范围更加广阔。中宽热带品种钢研发始终保持在国内同类企业的前列，中宽热带产线实现 X60 以下级别管线钢品种全覆盖，低合金高强度钢质量等级已拓展至D、E 级；形成了以管线钢、低合金高强度钢、合金结构钢、优质碳素结构钢、碳素结构钢为主的五大系列中宽热带品种，并按客户需求开发了 HQ355LZ、JG-40B、SZT-40B、HLT-40B 等 15 个个性化产品；新开发了高速公路护栏板及直缝焊圆管立柱使用的 Q235BGQ 和供新基建特高压输电工程重点产品的 Q420MB 两个新牌号。6.5mmSWRCH22A 冷镦钢、φ6.5～14mmML40Cr 冷镦钢及φ100～150mm42CrMoA 合金结构钢、Φ48mm——Φ52mm 的 40MnBHH 汽车半轴用钢、汽车用钢 Cf53、优质碳素结构钢 65Mn 中宽热带通过了省级新产品鉴定。含铝钢轻钙处理技术应用和热轧带肋钢筋降钒增氮工艺获辽宁省冶金行业科学技术成果奖，达到国内领先水平。棒线材产线根据铁路标准《TBT3432-2016 高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》开发了专用螺纹钢 HRB400E-TB、HRB400-TB及供中老铁路专用出口钢 HRB400ECr；优特钢开发了 9SiCr-XG、30CrMnTi、50、Q345C、65Mn、ML40Cr、S45C-Ti、40-HLD、60Si2MnA 等新钢种；同时开发了半轴用钢 40MnBHH、齿圈用钢 33-HLD～50-HLD、汽车转向节用钢 40Cr、铁路用钢 Q345E、汽车底座用钢 Q355C、汽车球笼用钢 CF53-ZY、汽车爪极用钢 08-HY、汽车轴承 55-WZ 圆钢、差速壳用钢 40Cr、高强度紧固件用钢 45-ZT、H08MnA 和 H10Mn2线材、齿轮钢 20CrMnTiH5、叉车门架用钢 25MnV-2 和 20MnSiV、法兰用钢 Q355NE、铁路道岔用钢Q355D、矿用耐磨钢球用钢 AK-B3、GN-2A-1、GN-3A-1、YLT-B2Q1，轨道交通用钢 Q355NE-TY，农机齿轮用钢 20CrMnTiH5-SF，汽车零部件用钢 20CrMnTiH-SG、20CrMnTi-SR，工程机械用钢 35MnBM、40Mn2H、45Mn2，矿山支护用钢 30CrMnSi，预应力锚具用钢 40Cr-JX、40Cr-HQ、焊丝用钢 ZJ10等个性化需求牌号，开发了热轧带肋钢筋 HRB600、精轧螺纹钢 PSB500Y、为公司进一步拓展国际、国内市场，提高产品市场竞争力打下了坚实的基础。120t 转炉底吹系统与炉衬同寿命长寿技术、以石灰石为主要造渣材料炼钢新工艺、整体内装水口在八机八流铸机上的应用技术、热轧带肋钢筋降钒増氮工艺开发通过辽宁省金属学会冶金科技成果鉴定，达到国内先进水平；高炉渣低碳冶炼控制理论与关键技术及其规模化应用获得辽宁省人民政府科学技术进步一等奖。在辽宁省创新方法大赛决赛中《应用 TRIZ 理论研发的带打包台架功能运输机》和《120t 转炉底吹系统与炉衬同寿命长寿技术》2 个项目获得二等奖，《基于 TRIZ 理论的一种新型轧制工艺》等 4 个项目获得三等奖。

公司正在积极推进数字化建设，为推动技术创新，提升产品质量，提高生产效率，实现高质量发展提供新动能。成立了数字化工作委员会，组建了数字化部，强化了数字化转型的顶层设计和推动、引领、建设职能；数字化工厂建设初步规划编制完成，制定了以大棒为突破口的优特钢数字化工厂建设方案、物流管控数字化建设方案，推进了信息安全系统建设，多维度提升公司数字化水平。

（四）规范运营优势

公司一直坚持“依法治企、规范运作”的经营理念，质量安全、节能环保等方面始终处于行业领先地位，是首批通过国家工信部《钢铁行业规范条件》审核的 45 家企业之一，是辽宁省首批“两化融合”管理体系贯标试点企业，并通过了工信部“两化融合”评定审核。现有产能、装备水平、产品质量、环境保护、能源消耗和资源综合利用等方面都得到了国家相关部委的认可。

公司秉承“精品立市、诚信如山”的经营理念，全面实施“质量强企”战略，以质取胜，提质降本，坚持走品种质量效益型道路，已形成了优质的产品、完善的服务、卓越的品质和独特的文化。始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针，牢固树立“安全为天、生命至上”理念，严格贯彻落实新修正的《安全生产法》及国家、省市有关安全生产的相关要求，深入推进全员安全生产责任的有效落实，开展安全生产标准化和职业健康安全管理体系建设，强化动态管控和专业安全管理，细化隐患排查及专项治理，突出重大及重要危险源管控，扎实开展“双安全月”、“百日安全无事故”等活动，推进自主安全管理，职工的安全素养和设备本质安全化水平不断提升，事故防控能力不断增强。“红线意识”和“底线思维”，“预防为主”“大安全”管理理念深入人心，双重预防机制有效运行。通过了环境管理体系认证和职业健康安全管理体系认证，多次荣获国家省市“安康杯”竞赛优胜单位。

公司在节能环保投入和运行上，始终坚持依法合规的原则，秉承“黑色冶金、绿色制造”的节能环保理念，追求“人•钢铁•自然”和谐共生，坚持把提高能源利用效率作为企业提升竞争力的重要手段，把环保达标治理作为企业的生命线工程，以建设一流资源节约型、环境友好型企业为目标，积极推进智能化节能管控，通过近年来大规模系统升级改造，实现了装备大型化、工艺现代化、工序节能化，吨钢耗新水、吨钢转炉煤气回收两项指标持续位于行业前列，循环经济创效明显，以公司为核心的凌钢集团先后被评为省级和国家级“绿色工厂”。报告期，吨钢有组织颗粒物排放量 0.41 千克，吨钢二氧化硫排放量 0.27 千克，吨钢耗新水 1.45 吨。

1.公司拥有完整的钢铁生产线和丰富的产品结构，抗风险能力强。

公司拥有采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、热轧、冷轧、不锈钢生产等一整套具备现代化生产工艺流程的钢铁资产以及与之配套的能源动力系统、销售物流系统等资产，形成一条完整的钢铁生产一体化产业链条；产品结构丰富，主要产品涵盖线、棒、板、带四大系列，细分产品有高速线材、棒材、中厚板材、热轧卷板、冷轧卷板、各类涂镀材卷板（镀锌、镀铝锌、锌铝镁）及不锈钢板带材等，在西北地区乃至全国钢铁行业具备较强的综合竞争力。

2.公司拥有资源丰富的自有矿山，为公司经营发展提供战略支撑。

公司拥有镜铁山矿桦树沟矿区（铁、铜矿）、镜铁山矿黑沟矿区（铁矿）、石灰石矿及白云岩矿等四座矿山。在国内外铁矿石价格高居不下的情况下，自有矿山能够发挥最大的低成本优势，为公司生产经营提供强有力的支撑。2021 年，镜铁山矿业公司完成铁矿石输出量 960.65 万吨。

3.公司坚持以质取胜的“酒钢”品牌建设，持续提升市场竞争力。

公司持续加强和培育以“酒钢”商标的品牌文化建设，以碳钢、不锈钢为代表的部分产品曾 不断获得国家及行业授予的各项荣誉，坚持以质取胜的发展战略持续提升了“酒钢”品牌的竞争力和影响力，为公司“品牌”文化建设奠定了坚实的基础。

4.公司不断深化技术革新，为公司“提质增效、转型升级”注入强大动力。

公司坚定不移实施创新驱动战略，以科技项目为依托，推进产品结构调整和升级换代，以镀锌汽车高强钢、超纯低磁奥氏体不锈钢等为代表的产品相继研发，填补了酒钢技术的空白，为公司提质增效、转型升级注入了强大动力。

5.公司的“铁山精神”是激励酒钢人奋勇争先、开拓前进的内生动力。

公司传承和弘扬的“艰苦创业、坚韧不拔、勇于献身、开拓前进”的铁山精神被冶金部誉为全国冶金系统“六大”精神之一，是激励酒钢人干事创业的行动指南，是激励一代又一代酒钢人奋勇向前、顽强拼搏的中坚力量。

（一）坚持党建文化引领，用党的理论指导生产经营。

公司始终弘扬“党建为魂”的企业文化，始终与党中央保持高度一致，坚持党建文化引领企业发展，用党的理论指导企业发展和生产经营实践，为公司带来了积极的、健康的、不竭的发展动力。

（二）坚持以员工为中心的发展理念，做好关心关爱员工工作。

公司始终坚持“经营企业一定要对政府有利、对企业有利、对职工有利”的企业价值观，秉承“发展为了员工，发展依靠员工，发展成果由员工共享”理念，为职工提供良好的薪酬福利待遇，实施医疗资助、手机话费补贴、免费工作餐、方威励志奖学金、方大养老金、孝敬父母金、创效退休奖励金等福利政策，惠及员工及家庭；为员工提供稳定发展的就业平台，使员工产生强烈的归属感，让员工的获得感和幸福感不断攀升，凝聚了强大的发展动力。

同时，公司积极学习先进企业经验，推动薪酬、绩效制度改革，坚持以奋斗者为本；实行长期激励与短期激励相结合，坚持组织绩效和个人绩效相结合；遵循结果导向原则，以结果、贡献为导向，让收入向指标突出、业绩优秀的奋斗者倾斜。公司通过建立小改小革、合理化建议激励奖，管理创新创效激励奖，技术、技能提升激励奖，科技攻关激励奖，特殊人才引进激励奖，学历教育提升激励奖，劳动竞赛激励奖等创效渠道，激发干部员工的积极性、主动性、创造性，持续提升运营效率，推动公司持续健康发展。

（三）坚持实施“两个升级”，稳步推进两化融合。

公司坚持普特结合的产品路线，走“低成本、差异化、特色化”的发展道路，以创新为驱动，通过持续的管理提升，保持综合工艺水平领先、吨钢利润率领先，确保“两个升级”战略任务的达成：

1.普特结合战略、弹扁战略的升级：“做普钢中的特钢，特钢中的普钢”，持续做好产品结构优化，巩固优势品种，开发具有市场容量的普特结合产品；继续实施弹扁战略，不断提升品牌质量，提高整体的盈利能力和市场竞争力。

2.创新驱动战略的升级：优化技术人才队伍储备，完善产学研用协同的创新体系，继续激发和引导创新活力，建设行业领先的品种开发和工艺创新研发平台，争创国家技术创新示范企业。

（四）坚持从严抓好安全环保，牢固守护企业生命线。

公司坚持践行“安全管理再严也不为过”的理念，不断强化安全责任意识，筑牢安全生产基础；对照规范标准，持续开展隐患排查治理与全员危险源现场“手指口述”培训，切实提升现场安全风险管控水平，不断推进现场安全本质化提升。

公司坚持将环保工作作为生命线，坚决贯彻落实国家和地方政府有关推进实施钢铁行业超低排放的意见和要求，持续推进实施超低排放改造，抓好环保设施高效运行，充分发挥环保设施在改善现场环境、治污减排上的效果，公司超低排放改造取得成效，环保指标持续改善。

（五）坚持推进精细化管理，增强企业抗市场风险能力。

公司以精细化管理为主线，夯实基础管理，推进全面对标学习、“赛马”，降本增效；持续开展对标学习，与自己最好的水平比，与兄弟企业比，与行业先进比，不断提升公司生产经营管理水平；建立全员、全面、全方位的“赛马”机制，深挖各环节潜力；建立起从采购、生产、销售到技术、设备、运营管理、后勤保障等各级各类职能部门全覆盖的降本创效体系，并制定有效、可执行的措施来保障降本增效落到实处。精细化管理的不断落实，使得公司得以保持突出的成本竞争力，有效提升了公司的经营业绩，公司销售利润率、吨钢材盈利水平、净资产收益率等指标多年保持在行业上市公司第一方阵。

（一）研发经验优势

公司始建于 1937 年，是中国最早的特殊钢企业之一，是我国东北地区唯一的特殊钢行业上市公司。公司具备雄厚的技术基础，拥有先进的冶金装备，长期承担国家大量特殊钢新材料的研发任务。

公司有高温合金、超高强度钢、特种冶炼不锈钢、高档工模具钢、高档汽车钢、高速工具钢、钛合金、减速机、增速机行业用钢等各类产品 5400 多个牌号特殊钢新材料的生产经验，以“高、精、尖、奇、难、缺、特、新”的产品发展理念促进中国合金材料的发展，保证国家战略安全。

公司的四大主打产品高温合金、超高强度钢、特冶不锈钢、高档工模具钢在国内特钢行业具有一定的优势。公司产品广泛服务于航空航天、国防军工、能源电力、石油化工、交通运输、机械机电、环保节能等领域，是国内重要的特殊钢新材料供应商之一。

（二）技术领先优势

公司拥有国家级技术中心（1993 年首批国家级企业技术中心），是辽宁省博士后科研基地。公司与中国钢研科技集团、中国科学院金属物理研究所、清华大学、北京科技大学、北京钢铁研究总院、大连理工大学、东北大学等科研机构和高等院校建立了稳定的战略合作机制，同时与世界同行业先进企业建立了良好的交流合作关系。公司是国家认定的高新技术企业，是国防军工、航空航天等高科技领域特殊钢新材料的研发、生产基地，常年承担国家国防军工特殊钢新材料科研课题。

公司的产品性能和质量检验实验室先后获得 NADCAP 实验室和 IOS/IEC17025 实验室认可；先后通过 ISO9001 认证、ISO9002 认证、AS9100 认证、ISO/TS16949-2009 认证、环境管理体系认证、职业健康安全认证和 GJB9001B 军工质量管理体系认证；先后通过英国劳氏 LR、德国劳氏 GL、美国 ABS、挪威 DNV 等多家国际知名船级社认证。随着质量管理体系的不断完善，公司的质量管理水平也逐步走上新台阶。2004 年，公司荣获国防科工委颁发的质量先进单位称号；2007 年，荣获国防科工委颁发的高新工程配套先进单位称号；2015 年，公司被国家工信部授予国防科学技术进步一等奖，并在近年来多次被中国钢铁工业协会颁发特优质量奖、金杯优质产品奖、冶金科学技术奖等，多次被中国模具工业协会授予优秀供应商称号。

（三）产品创新优势

公司在国内特殊钢行业的竞争优势源于公司重视新产品、新技术研发储备及产品技术、工艺创新。公司长期承担国家特殊钢新材料多项重大科研课题，与国内特殊钢行业主要科研部门建立了长期的战略合作关系。2021 年，公司继续深入推进新产品研发及产品质量攻关工作，获批国家课题 6 项。目前，在研科研课题共计 56 项，其中国防科工局课题 33 项，科技部课题 13 项，中科院课题 1 项，工信部课题 1 项，产学研及省、市级课题 8 项。2021 年，公司研发支出共计3.09 亿元。

2021 年共获得《一种含氮含铌高温合金中频炉冶炼工艺》等 13 项发明专利授权，获得 2 项实用新型专利授权。2021 年主编 1 项国家标准、副主编 3 项国家标准和 1 项国家军用标准发布实施；主编的 1 项团体标准发布实施。2021 年累计获得辽宁省科技进步二等奖 1 项、冶金科学技术奖三等奖 2 项，上海市科技进步奖一等奖 1 项，获得金杯奖 5 项，特优质量奖 1 项。 

（一）突出的品牌影响力

金洲管道是国内第一家以焊接钢管为主业的A股上市公司。1995年创立的“金洲”品牌，始终坚持“精准、精进、精细、竞聘”的经营理念，注重技术创新和管道产品实物的品质提升，致力于打造“品质客户首选和受人尊敬的管道制造服务商”，诚信、负责任的品牌形象得到社会的广泛认可。

公司的螺旋缝埋弧焊管、直缝埋弧焊管、直缝高频电阻焊管、大口径卷制埋弧焊管等产品参与了西气东输管线、中哈原油长输管线、中缅油气管道工程、坦桑尼亚天然气处理厂及输送管线项目、乍得原油管道工程、委内瑞拉国家石油公司管道工程、福建省天然气主干线、浙江省天然气主干线、陕西省天然气主干线、海南环网燃气管线、重庆巴斯夫MDI化工项目、内蒙古中天合创能源公司化工管道工程、神渭煤浆输送管道工程、青海盐湖乙炔管道工程、渤海垦利海底输油管道工程、东海平北黄岩海底输气管道工程、巴西Samarco铁矿浆输送管道工程、智利铜矿输送管道工程、马达加斯加镍矿输送管道工程、印度铁矿输送管道工程、尼日利亚原油管道工程、皖电东送特高压输电线路钢管塔项目、山东环网特高压输电线钢管塔项目等国内外知名大型能源管道项目的供货。2021年度新增尼日尔到贝宁原油管线、南长线特高压输电线钢管塔项目、南昌到长沙特高压输配工程、荆门到武汉特高压输配工程、南阳到荆门到长沙线特高压输配工程、嘉兴（杭州千岛湖）原水、湖州安吉两库引水等油气水管网工程项目等国内外重点工程，已成为中石油、中石化、中海油、国家电网及国内各大燃气公司、城市自来水公司的优秀管道供应商。

2021年，公司热浸镀锌钢管产品的营销克服疫情导致的停工停产影响，全体经销商会员秉持“同创品牌，共赢市场”的商会宗旨，抢抓市场机遇，不断提升品牌影响力和美誉度，入围了上海隧道工程有限公司福州4号线风水电项目、南通地铁等城市地铁项目；新增了漳州华龙一号项目、霞浦示范快堆项目、中核五公司天津LNG二期储罐项目；配合经销商进入了厦门天马项目，广州武汉华星光电项目，同时继续供货合肥、广州维信诺项目；继续渗透完成了合肥晶合集成的2期项目、北京中芯、绍兴中芯，浙江晶睿、浙江海芯微、上海格科等芯片企业；中标项目：中国核工业第五建设公司支架镀锌管采购项目，中石化安安庆公司镀锌管，焊管采购项目，杭州地铁3号线，9号线电气设备安装镀锌管采购项目，温州市S2线车站水电安装项目，中铁一局宁波交通5号线项目，山东裕龙石化镀锌钢管采购项目，富力地产的入围，亚运会工程项目，万科地产续约等等，推进了金洲管道新时代高质量发展。

（二）强劲的技术研发能力

金洲管道作为国家重点扶持高新技术企业和国家创新型试点企业，高度注重技术研发，拥有国家认定企业技术中心、省级企业研究院、省级工程技术研究中心等研发平台载体。目前拥有研发人员271人，其中省级及以上引才计划2人，高级职称或硕士及以上学历人员19人，中级职称人员58人。建有面积4000多平方米的科研用房和专用大楼，科研仪器设备齐全。

2021年度授权专利10件，申请受理专利19件；主持起草1项国家标准和参与起草12项国家、行业标准顺利发布；获批主持起草团体标准计划1项；两项产品入选工信部2021年度绿色设计产品名单；荣获浙江省科技进步三等奖1项；1项产品入选省重点新材料首批次应用示范指导目录；申报获列市级重点研发计划和工业公关计划各1项；获批湖州市首批市级重点实验室，管道工业市级企业技术中心升格为省级；获评吴兴区科技创新先进企业二等奖；1项市级重点研发计划、3项省级工业新产品和1项省重点技术创新计划通过验收或鉴定。

（三）多元化产品优势

公司是国内配套最为齐全的油、气、水输送用管道制造企业之一，可以满足客户在各个地区和区域的11浙江金洲管道科技股份有限公司 2021 年年度报告全文

应用。其中，油、气、水输送用焊接钢管按生产工艺主要分为：螺旋缝埋弧焊管、直缝埋弧焊管、直缝高频电阻焊管、大口径卷制焊管四大类，城市燃气低压庭院管网和入户管道广泛使用镀锌管。目前，公司油气输送用管已经覆盖了油气输送干线用管、支线用管，城市天然气管网用管以及终端用户使用的低压燃气庭院管网和入户管道（镀锌管），大口径卷制直缝埋弧焊接钢管在大型引调水、供水、输水工程上得到很好的应用，拥有高等级石油天然气输送螺旋缝埋弧焊管（Φ219～Φ 2620）、直缝埋弧焊管（Φ 406～Φ 1626）、直缝高频电阻焊管（Φ89～Φ 219）、大口径卷制焊管（Φ 1000～Φ 5000）等四大类产品和终端用管（低压燃气专用镀锌管），公司投资开发的油气田和建筑给排水用钢塑复合管、不锈钢复合管可用于流体输送；

公司石油天然气输送用预精焊螺旋缝埋弧焊管项目全套引进德国西马克梅尔集团PWS公司国际先进的预焊+精焊二步法生产设备和控制软件，该工艺大幅减小了精焊时焊缝的弹复应力，有效降低出现焊缝微裂纹的可能性，具有成型速度快、成型质量好、残余应力小、焊缝质量稳定可靠、合格率高、生产效率倍增的显著优势和特点。公司的油气管道产品覆盖“钻采-集输-主干线-支线-城市管网-终端用户”油气输送全流程和海工平台用管，在石油天然气输送用管和工程领域具有显著的综合竞争力。新投资大口径卷制直缝埋弧焊接钢管生产线全部采用先进智能焊接机器人进行焊接、采用智能数字化等离子切割系统在保证焊接质量的同时控制更好的钢管外观质量和尺寸精度；新投资建设高品质给水、燃气不锈钢管材管件项目在行业普遍采用的多工艺节点、离散性制造基础上，采用P+T双枪焊接、无屑环切、机械镦弯成型、光亮固溶等先进和绿色工艺，自主研发纯电动数字化智能集成生产线，配套建设了基于AS/RS库容达1.5万余个的智能管件立体库，在国家越来越重视饮用水卫生安全形势下，绿色输水管道将会有更大的应用前景。

（四）优化组织结构，创新发展添活力

根据公司战略发展和组织管理需要，强化公司“一体化”和“一盘棋”思维，促进整体资源的深度融合和有机协同，保障“共享共赢、公开公平”企业理念的贯彻执行，对组织结构及人事任命进行了调整，实施扁平化管理，围绕市场营销目标，互通资源、团结协作，有效调动了各部门的积极性，使管理指令更加通畅，执行力得以增强。新设立了市场部，组建了营销团队，积极开展华东市场调研、项目跟踪、细化营销方案等工作，更加贴近市场一线。

公司确立“以人为本、以德为先、人尽其才、幸福人生”的人才理念，以公平的环境、宽广的空间和优厚的待遇吸引八方英才，致力构筑创业平台，为知识经济时代增彩。2021年度继续强化人才队伍建设，营造公开竞聘、公正评选的良好氛围，持续开展生产、营销管理岗位竞聘活动，选拔优秀青年人才充实到管理岗位，新鲜血液的注入为管理团队带来了新思维和新活力。

（五）优质且丰富的客户资源

公司产品规格种类齐全，具备多元化项目拓展能力。凭借先进的生产技术、良好的产品质量和完善的服务体系，公司成为中石油、中石化、中海油、港华燃气、新奥燃气、华润燃气、中国燃气、昆仑燃气、国家电网等国内知名能源企业的主要管道供应商。

此外，公司拥有覆盖全国的经销商网络，忠诚度高、信誉良好、实力强劲的经销商队伍继续秉承“同创品牌，共赢市场”的商会宗旨，更加重视产品质量和服务质量，不断提升品牌影响力和美誉度，迎难而上，扎实工作，管道总销量再创新高，为金洲管道新时代高质量发展开了好局，朝着“百年金洲”奋斗目标迈出新的步伐。报告期内，镀锌管产品以金洲管道商会为平台，以同创品牌、共赢市场为宗旨，发挥了重要的支撑作用；差异化战略是金洲在国内管材市场成为知名品牌的法宝，今年继续深入执行此战略。一是开发非标产品。公司专门为工程项目量身定制非标产品，初步得到市场认可。二是加大参展频次。受疫情影响，今年各地展会数量减少，为提升知名度参加了由中国城市燃气协会主办、在杭州召开的2021年（第24届）中国国际燃气、供热技术与设备展会；2021年钢塑管销售虽受全国疫情、钢材价格频繁波动等不利因素影响，公司上下共同努力、攻坚克难、勇于担当，交出了一份满意的答卷，管材管件销售量再创历史新高。2021年参加的展会有第六届上海国际建筑水展、2021（第六届）供水高峰论坛E20、山西省第二届城市建设管理创新技术交流会、陕西省城镇供水排水协会2021年年会、2021年（第24届）中国国际燃气、供热技术与设备展览会、2021年江西省第五届水业环保发展高峰论坛、2021第三届水行业不锈钢应用技术国际论坛等会议并进行了学术交流，展示了金洲管道品牌形象、提高了金洲管道在相关行业的影响力。三是壮大营销队伍。经过培训实习和到各地锻炼，为推进差异化战略储备培养营销人才，为开拓市场、开发客户和服务会员增添了力量。四是入围大集团供应商名录，参与重点工程。成为重点工程供应商是产品质量的综合体现，各地会员单位积极参与重点工程招投标。 

（一）研发和人才优势

公司为高新技术企业。自设立以来，公司坚持走自主创新的道路，逐步形成了以“久立特材研究院”为核心，国家博士后科研工作站、浙江省院士专家工作站以及新材料研发、焊接技术工艺研究、制管工艺研究、技术装备研究、检测技术研究、标准信息研究等相关科研研究室和CNAS国家认可钢铁实验室等组成的企业研发创新平台，覆盖不锈钢及特殊合金管道制造全程的完整的技术研发体系。2021年度，公司主持/参与制修订2项国家标准以及6项行业标准，有效授权专利12项。公司已聚集一批高层次研发人员，特聘院士为久立首席科学家，持续加大科研经费投入，进一步提高公司自主研发和创新能力。截至报告期末，公司拥有研发人员388人，其中享受国务院政府特殊津贴专家3人，工程师159人，高级工程师30人。在自主培养和外部引进各种技术人才的基础上，公司也十分注重加强与国内外优秀高等院校、科研单位的技术合作，先后与中国工程物理研究院、中国科学院金属研究所、 北京钢铁研究总院、英国利兹大学、浙江大学、上海交通大学、西安摩尔石油工程实验室等单位建立了良好的科研合作关系。

（二）装备和工艺优势

公司是国内少数几家能同时采用国际先进的挤压工艺和穿孔工艺进行生产的企业，先进的装备和工艺提高了原材料成材率和产品品质。公司拥有钢挤压机组、柔性成型连续焊接机组、各种类型热处理设备、冷加工成型和精整设备，以及无损探伤设备、水压试验设备等先进生产和检测设备，生产控制系统采用了世界先进的控制软（硬）件，实现了数据实时传输和控制。公司具备了生产油气输送用管、高品质超（超）临界电站锅炉用管、蒸发器用U形传热管、超长传换热管、海水淡化用管、化工用管等众多产品的能力。

（三）规模优势

公司通过不断的技术改造和产品结构调整，已成为国内规模最大的工业用不锈钢管制造企业，目前具备年产13.5万吨工业用不锈钢管的生产能力。根据中国特钢企业协会不锈钢分会统计，公司市场占有率多年位居国内同行业第一位，行业龙头地位和规模优势明显，具备一定的产品议价能力。

（四）产品优势

目前公司已拥有年产13.5万吨工业用不锈钢管的生产能力，形成了包括奥氏体/铁素体双相不锈钢无缝管、超级双相不锈钢无缝管、超（超）临界电站锅炉用不锈钢无缝管、镍基耐蚀合金油井管、油气输送用大口径厚壁不锈钢焊接管、大型换热器用超长不锈钢焊接U型管、海水腐蚀铁素体不锈钢焊接U型管、海水淡化及电站用钛及钛合金焊接管、蒸发器用U形传热管、ITER装置用TF/PF导管等产品在内，涵盖多种工业用特种不锈钢、近百个品种的工业用不锈钢管产品。部分产品多次打破国外垄断，实现填补国内空白。

（五）客户优势

公司优良的产品质量赢得了国内外客户的一致认可，已成为中石化、中石油、中海油、哈尔滨电气、上海电气、东方电气、国电投的合格供应商，也是英荷壳牌（Shell）、埃克森美孚（ExxonMobil）、英国石油（BP）、道达尔（Total）、沙特阿美（Aramco）、巴西石油（Petrobras）、巴斯夫（BASF）、科思创（Covestro）、陶氏化学（Dow）、杜邦（Dupont）、法玛通（Framatone）、西屋（Westinghouse）、 德希尼布（Technip Energies）、塞班（Saipem）、日晖（JGC）、千代田（Chiyoda）、三星工程（Samsung）等世界级知名企业的合格供应商。

（六）品牌优势

公司已具备了较为突出的品牌优势，近年来获得了多项荣誉称号，为公司品牌形象的树立与推广起到了良好的促进作用。同时，公司也是国家火炬计划重点高新技术企业，中国合格评定国家认可委员会认可实验室，曾先后荣获“全国五一劳动奖”、“浙江省文明单位”、“浙江省工业大奖银奖”、“浙江省三名企业”等称号。为配合公司的全球发展战略，也出于知识产权保护的需要，公司在世界50多个国家及地区为公司品牌注册商标，为公司进一步拓展国际市场奠定了品牌基础。