《把创造奇迹当成习惯 把追求卓越变成常态》之钒钛科技：做合格川威人，屡创生产奇迹

      7月20日，面对钒钛科技炼铁高炉稳定顺行分别达887天和728天，一名德胜工作人员感慨：川威是怎么做到的？！然而，这并不是最好的，截止8月29日，两座高炉稳定顺行已分别达到926天和767天！

      8月11日，轧钢日产总量16970.967吨，创最高日产记录，8月25日，再次刷新轧钢日产记录，达到17855.336吨；2#高棒日产3276吨，创复产以来最高日产记录。

      8月23日，钒钛科技炼钢新区2#连铸机连浇49小时，连浇炉数达到90炉，再次刷新6月2日连浇84炉的历史纪录，不仅创下公司历史之最，也是德胜、达钢、攀钢等西南钢企同行中的最高纪录，在国内同行业也处于领先水平。

      8月25日，该公司轧钢厂接连传来“三大捷报”：一捷是8月轧钢综合月产43.28万吨，创轧钢最高历史月产记录，较6月份的40.9万吨提升了2.38万吨；二捷是轧钢小棒月产量12.23万吨，创下小棒车间自建投产以来月产量历史新高；三捷是轧钢1#高棒月产9.55万吨，创复产以来的最高月产记录。

      8月26日，公司炼铁厂铁水总产量超月初目标0.83万吨，达到44.1777万吨，刷新此前42.57万吨记录。

      8月28日，炼铁厂3号高炉休风开始计划检修，而截止目前该高炉连续运行118天，创老区高炉检修历史最长周期。

……

       一系列的突破，一项项记录，一个个奇迹，在钒钛科技员工的手中不断涌现，呈现出一幅热火朝天的动人画面，展现出公司蓬勃的生机与活力。这成绩的背后，一个“拼”字力透纸背，让我们清楚地感受到成绩背后的汗水与付出，钒钛科技干部员工用他们的行动，用他们的拼搏践行着“把创造奇迹当成习惯  把追求卓越变成常态”！

“心无旁骛”：以专注的作风瞄准目标，全力以赴

       2017年10月10日，随着钒钛科技炼铁厂老区3座小高炉全面恢复生产， “2+3”生产模式全线拉开，产铁500万吨成为钒钛科技奋斗的目标。500万吨意味着集团公司的产能跨上一个崭新的台阶，但也意味着钒钛科技公司面临一个全新的挑战：设备问题多、能源不平衡、检修项目点多面广、安全风险、生产组织困难……这些成为钒钛科技面临的一个个难题。面对这些困难，钒钛科技做出了自己的承诺：心无旁鹜，全力以赴！不仅要实现目标，更要创造最大的效益。实现高价期间生产，低价期间检修，抢抓市场机遇！

      500万吨，意味着设备的高效运转，意味着生产节奏的有效把控，意味着高炉的稳定顺行。而这其中，设备的检修成为节奏把控的关键，为此，钒钛科技提出，要坚持以强化冶炼、快节奏生产为基本纲领，以生产稳定和产量最大化为核心目标，不断开展技改项目、技术创新、不断优化和调整生产方案。

       为了实现这一目标，他们自2017年10月初就未雨绸缪开始讨论今年的中修方案，历经了5个月，经过了18次讨论，形成了20余个方案，最后经过充分论证，确定了中修时间。

       在生产的组织中，炼铁成为公司关注的焦点，钒钛科技公司总经理代宾强调，全公司必须坚持以高炉顺行为中心，树立高炉无小事的思想，重点突破小高炉成本瓶颈，落实以方案指导生产，从而达到降本增效的目的。

       目标已定，方案已出，对于公司各环节能做的就是全力以赴，没有理由，不找借口。而在这过程中，高炉的稳定是一个不小的挑战，特别是继4号开炉以来，其间出现5次产量波动，日均产量一直维持在1400t-1500t左右，操作上多次进攻，效果均不理想，产量始终无法达到公司下达的预期目标，尤其以6月份炉况波动最为严重，炉墙出现局部结厚，炉况严重失常，未有效的找到相适应的技术路线和操作方针，被迫于6月25日降料面炸瘤处理结垢。

       在此期间，炼铁管理团队以“思想统一，行动一致”作为开展工作的中心思想，集思广益、目标一致，发挥管理人员核心引领作用，从原料系统，喷煤系统，炉顶系统，本体炉型，进风系统等进行一一排查，寻找炉况波动的真实原因，为炉况的恢复提供数据支撑。炼铁各级管理人员都以身作则，坚持每天7点准时到高炉现场，晚上自觉加班到深夜，只为高炉早日顺行。

       钒钛科技公司领导与员工们在一起，坚持守在一线，钒钛科技公司不管是办公室还是生产线，加班的灯光成为这片天空最耀眼的“星光”。一名办公室工作人员笑着说：加班那是常态，每天工作到10点左右那都不算加班。工作保质保量完成才是目的！

       而对于生产线而言，更面临人员紧张，工作量大的困难。为此，钒钛科技员工充分发挥不创造奇迹就不是川威人，不创造奇迹就不是川威集团的精神，在实现突破和检修过程中，每天工作12小时以上已是家常便饭，中修期间，有的员工甚至连续工作达48小时，连续3个月没有一天节假日！

       从公司领导到一线员工，钒钛科技从上到下卯足劲，围绕500万的目标，忘我拼搏，用他们的话说：这是目标，是任务，更是使命，是责任！

“学无止境”：以谦虚的姿态加强学习，取长补短

       要实现突破，要高效运行，必须要有谦虚的态度，包容的心态，集团公司董事长、首席执行官王劲向全集团提出要“谦虚、好学”这是合格川威人首要的标准和必备的品格。这一理念在钒钛科技得到了充分的践行，并在生产经营中带来突出实效。

       在4#高炉装备升级方案的制定过程中，钒钛科技没有因循守旧，不墨守成规，大胆开拓新思路、找寻新方法、创新工作新举措，他们多次组织炼铁厂厂长、相关炉长、技术骨干不顾舟马劳顿外出到贵航、立恒、津西、防城港等地进行高炉升级改造的实地考察，积极总结其他单位的改造项目与改造效果，并结合公司实际情况，通过数次的讨论最终制定出了更加科学合理的方案。为了提高炉前员工操作水平，出差到外厂学习同类型高炉的高强度冶炼经验，同类型高炉操作差异很大，大小风口面积、高低顶压、大小富氧率、大小矿批的操作模式都有，通过不断的总结对比、实践，摸索出4#高炉适宜的风量、富氧量、料制、料线、风口面积、顶压操作参数，解决炉内成像长期不见气流的难题，建立了有效的高炉操作路线。

       同时，为了提高员工技能，他们积极开展各种培训，在钒钛科技，每一个分厂，每一个环节，每一个部门都有自己的培训学习计划，有自己的学习要求，各单位纷纷开设大讲堂培训班，开展了如“峥嵘大讲堂、励剑大课堂、新启航大讲坛、管理沙龙、百家讲坛、致远学堂、弘毅大讲堂、百年大讲堂”等主题培训。由各单位管理骨干不定期带头参与授课，对科主管、管理人员和后备人才进行培训交流。仅一季度钒钛科技即实施培训263次，培训7016人次，培训学习在钒钛科技已蔚然成风。

       不断的培训和学习，不仅提高了员工视野，拓展了员工思维，激发了员工潜力，学以致用，在工作中取得了突出实效：自去年攻关以来，公司新老区成本差异由407元/吨下降到295元/吨，其中指标性差异下降至191元/吨。好学上进，科学管理，推动着钒钛科技在“成本最低”的道路上不断向前迈进！

“凝神聚气”：以高压的态势狠抓落实，携手奋进

       “风气最正”，这是集团公司对钒钛科技的要求，也是公司的愿景之一。好的经营，离不开严格而规范的管理。钒钛科技在加强管理上的不遗余力展现了公司顽强的工作作风。

      “严！”这是钒钛员工对于公司管理最深切的感受。

       严，体现在目标的考核上。按照集团公司董事长、首席执行官王劲年初提出的“332311”方针，钒钛科技以严格的管理狠抓行业对标工作，提出“规范人的行为，明确物的状态”，要求各主体分厂清理稳定型和提升型指标共计242项，每月制定单项目标值，分阶段逐步提升指标，要求他们列出问题清单,必须明确责任人，制定目标完成期限，优化评价方案，同时要制定措施及过控方案，抓好根因分析，更要持续开展对标：与历史比、与同行比、与目标比。

       严，体现在指标的分解上。钒钛科技推行三级薪酬分配体系，要求“日清日结”，力争人人身上有指标，收入天天能明确。他们通过梳理管理流程，明确各岗位员工的责、权、利，进一步对人力、技术、设备、物资等进行统筹综合利用，并根据生产实际需求对部分关键岗位人力资源配置、管理职责进行动态调整。管理过程中强化各项管理工作的落实、跟踪验证和持续改进，确保各项管理工作得到有效开展。

       严，体现在人员的管理上。为了保证目标的实现，他们推行工作日全体管理骨干中班值班制度，在每周一至周五的晚上19：30-21：30，要求主体分厂的管理骨干须在周一至周五每天值班，要求生安、能环、物流每周中班值班不少于4天，其余单位每周不少于2-3天。同时他们制定了严格的考核措施：无假不到者考核5000元/次；迟到、早退者考核2000元/次，而周末及节假日也同样由生安部下发值班表。

       严，体现在对人员行为的规范上。为了让员工专心工作、安全工作，树正气，钒钛公司全力推行近5000名一线员工使用公司配发的专用工作手机。

       钒钛科技严格的管理最突出的体现更在于其精益化生产管理的推进，他们称之为：采用三种方法，做到三种突破。即“三落实三突破”：落实例会制度，固化流程及内容，按PDCA循环追述落地；落实例查例检，领导重视；落实问题清单制度，应用麦肯锡方法，根因分析，复盘管理。以软件资料为突破，做好现场制度和流程建设；以现场5S管理为突破，做好现场目视化，规范化；以标准化操作为突破，做好生产过程控制及指标提升。

       他们各生产车间以厂部下达的精益化生产目标为导向，将生产目标分解到人头，产量、成材率、定尺率分别与不同岗位骨干绩效挂靠，实行生产指标日清日结，每天对生产情况进行分析总结，各车间在厂部奖惩机制的基础上建立一系列单项目标考评制度，最大限度激发员工潜能。

       在具体执行中，他们更严格细化到各个环节，比如，在生产一线，当班值班工长对于出现的或存在问题必须说明原因并提出改进措施及下个小时对比情况，时刻掌握相关数据，及时了解造成偏差的因素及影响，切实有效的调整操作指令，如果问题没有及时得到解决，当班值班工长主动加班，分析总结。钒钛科技运用这种快速查找操作漏洞及不足的管理方法，值班工长压力增加的同时，自我责任心与强化操作意识也随之增加。

       为了保证高炉的稳定顺行，他们要求每周进行原燃料质量的趋势分析，他们大力推行全员设备管理，完善点检定修体系，树立"生产操作者是设备维护的第一责任人"的理念，强化设备隐患项目治理……

      “有压力才有动力”，钒钛科技通过对细节严格有效的管理，保证了每个生产环节的高效受控。

     没有任何成功来自于偶然，每一项成绩和进步的背后都是拼搏与汗水，钒钛科技不断传来的喜讯背后，是公司上下全体员工不懈努力，面对目标和困难，他们敢拼，善战，用实际行动，用辛勤和智慧践行着“把创造奇迹当成习惯，把追求卓越变成常态”的理念，向着500万吨的目标奋勇向前。他们也让我们更加深刻地体会到，川威的每个奇迹的背后都是科学的管理，是一种责任和担当，是全体人员不懈的努力和付出！

(来源：川威集团）

川威集团简介

川钒钛钢协本年度执行会长单位

     

 百年川威:中国西部优秀的集成建筑服务商

川威集团是中国西南地区集新型绿色建筑材料研发、建筑设计、制造安装、销售与技术咨询为一体的绿色建筑集成服务商。

川威集团

川威集团是中国西部地区唯一拥有从矿业开发、钢铁生产、钢结构（及PC构件）设计制造、建筑安装、房地产开发、旅游服务为一体的完整产业链的企业集团。是全国资源综合利用“双百工程”骨干企业，连续13年位列中国500强。

川威钒钛钢铁生产线

川威星船城水泥生产线

川威装配建筑生产线

集团前身是始建于1929年的威远钢铁厂，至今已拥有89年历史。企业1998年改制成立为股份制企业集团。成立以来，川威集团始终坚持“对员工负责、对企业负责，对社会负责”，负重自强，敢于担当，不断创新，从一家濒临破产的小厂发展成为四川省骨干企业。

2017四川名牌奖牌

川威集团以“实现更高质量、更好服务、更有效益，更可持续发展”为目标，经过20年发展，具备了先进的设计、研发能力，核心技术全部属于全国一流水平，拥有多项自主知识产权，建有国家级技术中心、博士后工作站，产业装备和工艺技术水平全部达到国内先进水平，核心技术全部属于国内一流水平，拥有多项自主知识产权，企业建有国家级技术中心，博士后科研工作站和全国第三大钒钛综合利用基地。